生(shēng)産收縮的(de)主要(yào)原因有(yǒu∞ ¥)以下(xià)幾種：
1. 塑料的(de)熱(rè)脹冷(lěng$>)縮。在塑料模具成型時(shí)，需要(yào) ↔" 把塑料原料熔融，這(zhè)時(shí)的(de)熔融溫度達到(dào)§÷200~300度，塑料原料受熱(rè)膨脹，而在塑料模具冷(lěng)卻的₽×₩(de)過程中，溫度降低(dī)，它的(de)體(tǐ)積勢必要(yào)發α↕生(shēng)收縮。
2. 化(huà)學結構的(de)變化(huà)。如(rú)熱(rè)≥§•固性塑料在成型的(de)過程中，樹(shù)脂分(fēn)σ₩∏子(zǐ)由線形結構變為(wèi)體(tǐ)型結構，而體(♣¥δtǐ)型結構的(de)體(tǐ)積質量比線形結構的(d₩§←e)體(tǐ)積質量大(dà)，其總體(tλ☆♠ǐ)積變小(xiǎo)，故産生(shēng)收縮現(xiàn)象。
3. 殘餘應力變化(huà)。塑料模具在成型時(shí)，由于受到(d©€∏ào)成型壓力的(de)剪切力的(de)作(zuò)用(yòng)，÷₹≥©各向異性、添加劑的(de)混合不(bù)均勻性以及模具溫度的(d↓€'$e)影(yǐng)響，成型後的(de)塑料模具中有§≠>(yǒu)殘餘應力存在，這(zhè)種殘餘應力 ¥會(huì)逐漸變小(xiǎo)并重新分(fēn)布，其結果形成塑料γ 模具發生(shēng)再收縮，這(zhè)種收縮一(yī)般稱§ ★為(wèi)後收縮。
4. 澆口截面尺寸。不(bù)同的(de)模具，其♥ 交口截面尺寸不(bù)同，大(dà)尺寸澆口有(yǒu)助于提高(gāo≈♦)型腔壓力和(hé)延長(cháng)澆口封閉時(s$π₹hí)間(jiān)，便于更多(duō)的(de)熔體(tǐ)流入型腔，™因而塑件(jiàn)的(de)密度也(yě)較大(dàεβπ✘)，從(cóng)而使收縮率降低(dī)，反之則會(huφ•εì)提高(gāo)收縮率。
5. 塑料品種。一(yī)般來(lái)說(shuΩ&'ō)，結晶型塑料，如(rú)PP、PA等，比結晶型塑料，如(rú)PC、PS、£✔φABS等表現(xiàn)出較大(dà)的(de)脫模後收縮和(hé)較寬的(d¥ ✘×e)收縮範圍。結晶型塑料收縮大(dà)的(de)↔<原因是(shì)：塑料熱(rè)膨脹系數(s←∞βhù)的(de)影(yǐng)響和(hé)結晶結₽±&構形成時(shí)熔體(tǐ)的(de)凝聚作(zuò)用(yòn g)。
6. 塑料模具壁厚。厚度均勻的(de)薄壁塑料模具在模具型腔中₹β≤δ冷(lěng)卻速度快(kuài)，脫模後的(de)收縮率趨于很(hě≥δ>n)小(xiǎo)，壁厚相(xiàng)同的(de)厚♦♣•塑料模具在型腔中冷(lěng)卻的(de)時(shí)間(jiān)長(δ♣γcháng)，脫模後的(de)收縮率大(φdà)，如(rú)果塑料模具壁厚有(yǒu)厚有(yǒu)薄☆Ω，在脫模後則會(huì)有(yǒu)程度不(b≈®" ù)同的(de)收縮，在這(zhè)種壁厚突然變化(huà)§£處，收縮率也(yě)會(huì)發生(shēnπ↔g)突然變化(huà)，這(zhè)種變化(huà)會(huì)造成該處産₽÷φφ生(shēng)較大(dà)的(de)內(nèi)應力。
